山东商报·山海新闻了解到，7月29日，聊城市召开“产业链上的山东好品牌”企业家系列现场记者见面会聊城轻工纺织产业链专场。近年来，聊城市因地制宜发展新质生产力，加快完善现代化产业体系，打造了一批技术领先、市场认可、特色鲜明的“山东好品牌”。
临清市德汇纺织有限公司法定代表人张道冰同志，介绍德汇纺织面对纺织行业绿色转型趋势，是如何平衡产能扩张与可持续发展的，以及下一步技术的升级方向。
德汇的可持续发展始终以技术驱动绿色转型为核心，我结合具体实践分享三点：
一、绿色生产基础：以除尘技术守护生态底线
我们投入7套全流程除尘系统，覆盖清梳联到络筒全工序，使车间粉尘浓度低于国标30%。2024年通过省级“绿色工厂”初审，年减排颗粒物超50吨。精梳赛络纺产品成为转型关键——通过优化气流纺纱工艺，减少上浆工序污染，助下游客户节省染整耗水20%，这类“环境友好型纱线”已占我司销量的60%。
二、技术升级路径：自动化改造提升效能
以高端紧密纺40支纱为例：
原络筒工序需12人三班倒，引入智能电清系统后，实现自动捻接与疵点剔除，人工减至4人，万锭小时耗电下降15%；
通过利达并条机工艺升级，棉条CV值（条干不匀率）稳定在1.8%以内，达到乌斯特公报5%水平，促成浙江某高端牛仔布厂商连续3年复购。
目前智能化改造已覆盖70%产线，吨纱综合能耗同比降低18%。
三、市场协同战略：品质故事赢得长期信任
去年江苏某面料商紧急订购32支包漂包染精梳纱，要求72小时交付。我们依托全流程质量追踪系统：
1.清梳联实时监控短绒率，确保原料一致性；
2.粗纱机加装牵伸自调装置，减少断头率；
3.络筒工序光电检测杂质，正品率达99.9%。
最终提前6小时交货，客户反馈“染色一次合格率提升至98%”，次年订单量翻番。这类合作印证了：质量稳定性就是最有效的低碳实践——减少返工等于减少产业链碳足迹。
德汇的目标很明确：做鲁西纺织绿色转型的引擎，未来三年将扩建5万锭低能耗赛络纺产线，用技术让每根棉纱都承载生态责任！
